無錫長岡電子機械科技有限公司在提供組裝加工、非標自動化設備定制及CNC精加工服務的同時，深知品質(zhì)是企業(yè)生存和發(fā)展的關鍵。因此，我們設立了專門的品質(zhì)控制部門，嚴格遵循一系列抽檢標準與程序，以確保每一產(chǎn)品的高質(zhì)量與高可靠性。以下是我們品質(zhì)控制部門抽檢的核心標準和系統(tǒng)程序：

抽檢標準：

1. 合格率標準： 按照質(zhì)量管理體系ISO和行業(yè)相關標準，確立產(chǎn)品合格率基準，對不同批次的產(chǎn)品進行統(tǒng)計分析。

2. 尺寸精度： 對于組件和零件尺寸，采用精密測量儀器檢測，以確保每一件產(chǎn)品都在設計公差范圍內(nèi)。

3. 表面質(zhì)量： 視覺檢查以及表面粗糙度測試，發(fā)現(xiàn)并記錄任何劃痕、不良涂層等外觀缺陷。

4. 功能性測試： 對完成的組裝件或加工件進行功能性測試，以驗證其性能符合預期使用要求。

5. 耐久性與可靠性測試： 通過模擬實際使用條件的測試，評估產(chǎn)品的耐用性和長期可靠性。

抽檢程序：

1. 抽樣計劃： 制定抽檢計劃，明確抽樣數(shù)量，規(guī)定抽樣頻次，以及選定抽檢的時間點，確保抽樣具有代表性。

2. 隨機抽?。?按計劃隨機抽取不同批次、不同位置的產(chǎn)品樣本，避免偏差和選擇性偏好。

3. 記錄與分析： 每次抽檢的結果都會詳細記錄并存檔，借助統(tǒng)計分析工具進行質(zhì)量趨勢監(jiān)控。

4. 不合格品處理： 對于檢測出的不合格品，按照既定流程進行隔離，分析原因，并及時采取糾正和預防措施。

5. 持續(xù)改進： 依據(jù)抽檢結果，定期召開品質(zhì)改進會議，與生產(chǎn)和技術團隊溝通，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程和提升產(chǎn)品質(zhì)量。

在無錫長岡電子機械科技有限公司，我們的品質(zhì)控制部門是確?？蛻魸M意度和企業(yè)聲譽的第 一道防線。我們將繼續(xù)保持嚴格的抽檢標準和程序，不斷提升自身的質(zhì)量管理水平，以實現(xiàn)公司與客戶共同的質(zhì)量目標。